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安科瑞 師晴晴  

案例一  

江陰華西鋼廠能管平臺(tái)  

華西鋼廠能源管控平臺(tái)通過建立企業(yè)在線監(jiān)測(cè)及分析管理平臺(tái)在保證車間用能安全、設(shè)備安全、人員舒適的條件下，充分利用現(xiàn)有的設(shè)備，基于對(duì)車間用能*優(yōu)分析和能耗模型仿真、用能構(gòu)成和成本分?jǐn)偡治龊驮\斷、以及車間能效水平對(duì)標(biāo)，確定車間能效基準(zhǔn)，制訂車間節(jié)能目標(biāo)，并通過強(qiáng)化節(jié)能管理、優(yōu)化用能設(shè)備運(yùn)行方式、提高車間能源質(zhì)量水平等措施，達(dá)到產(chǎn)線能耗、降低重點(diǎn)設(shè)備能耗、以及重點(diǎn)區(qū)域能耗，提高車間能效水平的節(jié)能降耗總體目標(biāo)。  

    目前系統(tǒng)采用本地化部署的方式，已經(jīng)接入了水表36個(gè)、電表67個(gè)、氣表118個(gè)共計(jì)218個(gè)，其中氣表通過plc轉(zhuǎn)modbus   tcp轉(zhuǎn)發(fā)到采集平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)華西鋼廠廠區(qū)、轉(zhuǎn)爐車間、連鑄車間、能介車間、原料車間、運(yùn)轉(zhuǎn)車間、設(shè)備室車間、動(dòng)力部、綜合部、質(zhì)管部、轉(zhuǎn)爐工序、非轉(zhuǎn)爐工序的電，工業(yè)新水、天然氣、蒸汽、氧氣、氮?dú)?、壓縮空氣、切割氣、煤氣、高爐煤氣等多種能源類型的集中管理。  

新疆眾和電極箔公司能源平臺(tái)  

新疆眾和電極箔公司是新疆眾和股份有限公司旗下的生產(chǎn)公司。由于電極箔的生產(chǎn)工藝是將精鋁（也稱高純鋁）經(jīng)過軋制、腐蝕、化成等一系列工序加工而成，生產(chǎn)過程中會(huì)消耗大量的純水和電，這兩部分的費(fèi)用占總生產(chǎn)成本的很高比例。  

    為了更深入地掌握目前電極箔生產(chǎn)公司能源規(guī)劃落地的實(shí)際情況，保證電極箔生產(chǎn)公司內(nèi)能效指標(biāo)和節(jié)能目標(biāo)的貫徹執(zhí)行，展示綠色低碳成就，需要借助信息技術(shù)工具，搭建企業(yè)能源管理平臺(tái)，持續(xù)推進(jìn)節(jié)能減排、實(shí)現(xiàn)用能精細(xì)化管理。  

    項(xiàng)目監(jiān)測(cè)區(qū)域涵蓋化一車間、化二車間、腐蝕車間、純水車間、預(yù)處理車間、高溫純水車間等主要車間以及其他剩余各車間。監(jiān)測(cè)的能源種類包括電和水，總計(jì)需要接入新增的332塊電表、新增的140塊水表、若干原有水表以及若干原有的智能設(shè)備。  

安科瑞企業(yè)能源管控平臺(tái)采用自動(dòng)化、信息化技術(shù)和集中管理模式，對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)、輸配和消耗環(huán)節(jié)實(shí)行集中扁平化的動(dòng)態(tài)監(jiān)控和數(shù)據(jù)化管理，監(jiān)測(cè)企業(yè)電、水、燃?xì)?、蒸汽及壓縮空氣等各類能源的消耗情況，通過數(shù)據(jù)分析、挖掘和趨勢(shì)分析，幫助企業(yè)針對(duì)各種能源需求及用能情況、能源質(zhì)量、產(chǎn)品能源單耗、各工序能耗、工藝、車間、產(chǎn)線、班組、重大能耗設(shè)備等的能源利用情況等進(jìn)行能耗統(tǒng)計(jì)、同環(huán)比分析、能源成本分析、用能預(yù)測(cè)、碳排分析，為企業(yè)加強(qiáng)能源管理，提高能源利用效率、挖掘節(jié)能潛力、節(jié)能評(píng)估提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和支持。  

企業(yè)能源管理用戶需求  

總經(jīng)理  

● 掌握生產(chǎn)概況  

● 追溯問題  

● 掌握費(fèi)用支出情況，考量是否合理，是否有節(jié)能空間  

總工/副總  

● 明確生產(chǎn)組織是否經(jīng)濟(jì)運(yùn)行  

● 掌握生產(chǎn)詳情  

● 快速問題根源追溯  

● 單位產(chǎn)品能源消耗耗較同行業(yè)比較水平，是否可以優(yōu)化  

中層  

● 掌握績(jī)效情況  

● 評(píng)價(jià)指標(biāo)波動(dòng)有無(wú)人為因素  

● 量化人員差距  

● 人工抄表統(tǒng)計(jì)工作量大，存在人為誤差；抄表人員與強(qiáng)電接觸、或登高作業(yè)存在安全隱患  

工程師  

● 掌握生產(chǎn)過程中的實(shí)時(shí)能耗  

● 掌握產(chǎn)生問題的技術(shù)原因  

● 及時(shí)排除設(shè)備故障，避免影響生產(chǎn)  

能源管控平臺(tái)優(yōu)勢(shì)-用戶收益  

1. 電能質(zhì)量：① 諧波含量；② 三相不平衡度，在線監(jiān)測(cè)電能質(zhì)量情況。  

2. 安全用電：① 設(shè)備檢測(cè)，保證安全運(yùn)行；② 電氣火災(zāi)預(yù)警，預(yù)防事故。  

3. 及時(shí)發(fā)現(xiàn)和定位故障隱患，并快速干預(yù)切除，保證能源供應(yīng)安全。  

4. 優(yōu)化用能策略：① 根據(jù)用電情況實(shí)現(xiàn)“容改需"，降低基本電費(fèi)；② 實(shí)現(xiàn)削峰填谷，節(jié)省能源費(fèi)用。實(shí)現(xiàn)空調(diào)應(yīng)用的管理節(jié)能。  

5. 少人或者無(wú)人值守，降低人力成本。通過數(shù)據(jù)分析，針對(duì)部門建立**數(shù)據(jù)考核機(jī)制，可實(shí)現(xiàn)辦公節(jié)能10%左右。  

6. 能源在線監(jiān)測(cè)，防止用能異常和低效，提高能源利用效率和智能化管理水平。  

7. 電、冷、熱、水）能源供應(yīng)、消費(fèi)和服務(wù)的數(shù)字化，應(yīng)用實(shí)現(xiàn)能源一體化系統(tǒng)集成，為企業(yè)提供綜合能源服務(wù)的新業(yè)態(tài)。  

系統(tǒng)架構(gòu)  

更新改進(jìn)服務(wù)   

用戶對(duì)系統(tǒng)改制、擴(kuò)容、拆點(diǎn)等不同要求，公司將及時(shí)、準(zhǔn)確地予以滿足。用戶在硬件租賃期內(nèi)對(duì)箱體內(nèi)部安裝設(shè)計(jì)有特殊要求的，公司亦將結(jié)合項(xiàng)目實(shí)際情況考慮予以滿足。  

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